求变方能创出新活力
，求实能力拓开新局面。今年以来
，水气团队全员牢固设置“降本增效提质”理想
，聚焦关键指标、自动深挖内潜
，通过科学管控、技术攻坚
，推动降本增效工作全方位落地见效。

治理升级：深挖潜能
，变“高谈阔论”为“现场实效”

水气团队不满足于“纸上优化”
，而是直面出产现场的痛点难点
，将规划落实到操作一线
，延长治理触角
，萦绕出产全流程发展专项能源优化。

创新废水利用
，变废为宝：在PX水处置再生废液回收利用项目中
，创造性地将再生废水引入到UASB反映器。废水中富含的无机离子成为生化污泥的“营养剂”
，有效推进污泥成长
，提高颗；胶土＞。这一创新行动大幅提高了系统COD去除率和沼气产率
，显著降低了运行成本。

打造“问题宝典”
，精准关环：依陀装技术分析进基层”平台
，以“夯实操作、美满治理、专业合作”为思路
，对出产问题进行深度分解。从源头查找、分析原因、造订措施、验证成效
，最终形成系统化的“出产问题处置宝典”
，实现了出产问题的精准关环治理
，为不变高效运行保驾护航。

精准降本：动态管控
，在“细枝末节”里抠出大效益

增效管控是降本的关键。水气团队聚焦出产全流程能源配置
，执行动态精密化管控
，确保降本增效落到实处。

巧解TA废水难题
，两全其美：针对PTA装置排放的含有对苯二甲酸（TA）的高浓度废水
，团队组织执行废粉算帐销售项目。通过出产、技术及有关团队的缜密合作
，实时监控废水水质
，优化工艺切换
，利用TA的物理个性
，精准调节废水的pH值使其析出
，实现回收表售。此举不仅创造了直接经济效益
，更大幅削减TA粉进入生化系统
，有效降低COD处置成本。

技管融合：一目十行
，让“幼操作”汇聚“大能量”

团队积极奉行精益运行治理模式
，将技术指标、操作步骤精准关联到岗到人
，实现“千斤沉担人人挑
，人人头上有指标”。

优化温度节造
，节能显著：团队技术人员自动与供给商及同业互换
，深刻钻研运行温度对离子互换树脂机能的影响
，经充分论证
，将二级换热后凝固水温度节造指标由＜40℃提高至＜45℃
，这一调整使表送除盐水温度提升约4℃
，显著削减二级换热循环水用量
，节能降耗成效立竿见影。

持续深挖潜力
，效益可观：在优化温度的基础上
，出产与技术融合操作数据
，持续索求提升凝固水处置温度的可能性
，并细化班组运行管控要求
，进一步降低凝固水循环水单耗
，回收凝固水余热
，截至5月已实现该项目整年降本增效指标值的64.4%。

艰巨困苦
，玉汝于成。水气团队始终将“降本增效提质”作为行动纲领
，自动求变、扎实求实
，从思想意识、专业技术到运行治理全面发力
，推动降本增效措施落地生根
，持续提升团队创效力力
，为公司高质量发展注入源源不休的活力。（文 张士敏 方锦标/图 张士敏）